Видове стругови детайли

За какво се използват струговите детайли?

Струговите детайли се обработват от стругови центри. Струговите машини се използват в машиностроенето за производство на ротационни детайли. Това са специални машини за обработване на стругови детайли, които са направени от различни видове стомани, цветни метали, месинг и чугун.

Кои машини произвеждат стругови детайли?

С напредъка на технологиите все повече се налагат мултифункционалните стругови центри и изместват конвенционалните машини за струговане. По-модерните машини имат конфигурация от един или повече на брой шпиндели. Те предлагат отлично решение когато се налага извършването на по-голям брой операции по обработване на ротационни детайли.

Добавянето на повече компоненти към струговите машини като например стругови шпиндели въртящи се вретена в револверни глави, опции за пробиване с контролирана скорост на шпиндела, фрезоване и също така шлайфане към струговете, по този начин те се трансформират в стругови центри с множество приложения.

Модерните машини за струговане могат да са оборудвани с патронник, комбинация от център и патронник, прътоподаваща система със или без център на задното седло.

Около 60% от стругованите детайли се нуждаят от захващане чрез патронник по време на обработка. Отнемането и зареждането на заготовките може да се извърши по ръчен или автоматичен начин.

Ролята на патронниците е да закрепят единия край на по-късите заготовки. Симетричните ротационни компоненти трябва да бъдат два или три пъти последователно зареждани, за да успеят да обработят детайлите и от двете страни.

Благодарение на модерните патронни стругови центри, които са оборудвани с два шпиндела (вертикални или хоризонтални), е възможно постигане на пълна двустранна обработка на детайлите. За тази операция в миналото се е изисквало да се прибегне до употребата на две или повече машини. Сега с помощта на тези стругови центри можем да обработваме даден детайл и от двете страни, а също и по две заготовки едновременно.

Обработващият детайл е с максимален диаметър 380мм. и максимална дължина 1000мм. Машините за струговане имат прътоподаващи устройства. Готовите изделия са предназначени за разнообразие от промишлени отрасли:

● автомобилната промишленост

● сторителството

● производството на хидравлични детайли

● детайли за машиностроенето

● детайли за пневматиката и хидравликата

Видове стругови детайли

Щуцери за хидравлични и пневматични цилиндри

Части за антивибрационни елементи

Стругови детайли за предпазни пневматични клапани

Оси, валове- имат приложение в машиностроенето и опаковъчната промишленост.

Втулки

Тъй като имат прецизна цилиндрична форма, тези детайли намират приложение в производството на 3D измервателни устройства на многовретенни свредловъчни машини, компютри и периферни устройства, обработващи и прецизни машини, преси, печатни машини, машини за опаковане на хранителни продукти и съоръжения за преместване.

Лагерни възли

Използват се при производство на селскостопанска техника

Клапани

Използват се при двигатели с вътрешно горене. Хидравличните клапани се използват и в системи с хидродвигатели и хидравлични системи.

Разпределители затвори

Намират приложение в хидравлични съоръжения, помпени системи.

Бутала

При производство на автомобилни и корабни двигатели.

Щуцери

Използва се за предпазване цeлостта на кабели и херметичност на преходи и намира приложение във всички области на електромонтажната дейност.

Цапфи

Използват се в автомобилното производство.

Фланци

Фланецът е вид пластина, която играе роля на край на дадено трасе. Стоманените фланци с резба пък се използват за присъединяване на тръби, кранове, филтри, възвратни клапани, водомери. Фланците намират приложение и при производството на автомобили.

Дъна

Имат приложение в изработката на резервоари и съдове под налягане.

Хонинговани тръби

Използват се за производство на телескопични и хидравлични цилиндри, тела на цилиндри, бутални прътове.

Хромирани пръти

Намират приложение в изработката на хидравлични цилиндри.

Плунжери

Влизат в състава на хидравлични машини, които се използват за автоматизация на машини за преместване на големи маси с големи скорости.

Блокове

Какви видове машини за струговане има и с какви опции за изработка на детайли разполагат?

Видове машини за струговане

Струговите автомати намират приложение в аутомотив индустрията, хидравликата и машиностроенето. Има стругови автомати, при които всички гнезда на револвезната глава извършват фрезови функции и са оборудвани с прътоподаващи устройства.

Максималният диаметър при работа с прътоподаващи устройства е 60 мм, максималният диаметър на обработвания детайл е 380 мм, а максималната дължина на обработвания детайл – 700 мм.

Вертикални патронни стругове

Тъй като при съвременните машини за струговане са вложени мултифункционални решения за металообработка и те постигат по-голяма производителност в производствения процес, съответно са и все по-търсени. Друга причина за тяхната нарастваща популярност е фактът, че новите тенденции за производство на стругови детайли изискват формата да е максимално близка до крайния продукт.

Вертикалните патронни стругове са предназначени за обработка на по-тежки елементи като маховици. При тях силата на гравитацията помага за допълнителното придържане на заготовката към патронника.

Хоризонтални стругови центри

Този тип стругови центри са със два шпиндела. При този тип машини за струговане оста на въртене на дясното вретено съвпада с тази на еквивалентното му ляво вретено. Дясното вретено приема директно от лявото. Всеки от двата шпиндела имат две револверни глави могат да извършват обработка и от двете страни на детайла.

Тези стругови машини са подходящи за такива стругови детайли, които се нуждаят от еднаква или сходна обработка в двата края. Те изискват употребата на ротационни инструменти за напречно пробиване и фрезоване.

Струговете, които имат портални зареждащи устройства са предпочитана опция за хоризонтални стругови центри с предно зареждане, тъй като подпомагат зареждането, обръщането и разтоварването на заготовки. Едно нововъведение в двушпинделните стругови технологии са струговите машини с помощен шпиндел и съосните (коаксиални) хоризонтални стругови центри.

Обърнати вертикални стругове

Този тип стругове са от ново поколение и тепърва навлизат на пазара за изработка на стругови детайли. Подходящи са за едросерийно производство на детайли с диаметър 200-500 mm. Това са ротори, главини, барабани и зъбни колела. Специалното при тях е, че те имат подвижно интегрално моторно вретено, което захваща детайла отгоре. Силата на захващане се противопоставя не само на центробежните и режещи сили, но и на гравитацията.

При обърнатите вертикални стругови центри няма нужда от подаващо или зареждащо устройство, тъй като готовия детайл се разтоварва директно от конвейера.

Работната скорост на обработка на детайла от момента на захващане до стартирането на обработката не отнема повече от пет секунди, в сравнение с трансфер с портални подаващи устройства, при които процесът се осъществява за 15 до 20 сек.

Машини за струговане с помощен шпиндел

Тези машини имат второ вретено с много по-малък капацитет от основното. Второто вретено се явява помощно и то поема детайла от главния шпиндел. Към този тип центри могат да се добавят до три револверни глави, както и различни други инструменти.

Струговите машини с помощен шпиндел и цифрово управление са отличен избор за изработка на метални детайли, при които обработката на единия край е по-лесна от другия. Характерна черта на тези центри е факта, че спомагателното вретено притежава половината от капацитета на основното вретено.

Този тип конфигурации отделят по-малко време за обработка (20 до 30% по-малко в сравнение със стандартните двушпинделни стругови центри.) Ако трябва да ги сравним с две отделни машини с цифрово управление, машините за струговане със спомагателен шпиндел постигат до 30-40% по-кратки времена за обработка.

Благодарение на съвременните системи за управление вторият шпиндел е прецизно синхронизиран с първия, което позволява компоненти с некръгла форма да бъдат премествани между шпинделите при високи обороти. Тези системи осигуряват и подходящ затягащ момент и натиск от втория шпиндел към детайла, захванат в първия шпиндел, за се осъществи трансфер без излишно натоварване на първото вретено.

Мултифункционални конфигурации

В момента на пазара за стругови машини съществуват различни конфигурации на различни марки, които прелагат две операции за обработка. Съществуват вертикални модели с два шпиндела, които използват комбинация от обърнато вретено за първата обработваща позиция и конвенционално ориентирано вретено за втората.

Многошпинделните машини постепенно биват изместени от високоскоростните стругови центри с цифрово програмно управление. Профилните им инструменти пък се заменят от единични мултифункционални варианти, които обработват всякакви детайли. За прорязване на резби и канали са нужни специални вложки или пластини.

За по-дълги цилиндрични детайли каквито са валовете например, най-добър избор са стругови центри с люнет, който държи обработвания детайл между предното и задното седло. За детайли с нехарактерна форма, като шарнири и носачи от предно окачване на леки или тежкотоварни автомобили, се прави монтаж на специални захващащи модули на предното седло.

Валове, които имат достатъчна опорна площ в двата края могат да бъдат обработвани едновременно с преден държач и център на задното седло. Производителите в бранша все повече се ориентират към четириосни стругови центри. Те имат две револверни глави, като всяка се движи независимо от другата по отделен комплект напречни шейни.

Инструментите на четириосните стругови центри с две револверни глави работят едновременно и на двете позиции са с ЦПУ (централно процесорно управление). Това определено намалява времената за обработка.

Струговите машини със CNC, които имат задвижващ център са друг тип машинна конфигурация, с която се постига едновременно обработване от двете страни на цилиндрични детайли като валове например.

Мултифункционалното струговане има много предимства. Една металообработваща машина извършва едновременно голям брой операции.

С добавянето на автоматични инструменти в револверната глава и контролирана ос на ротация на обработващия шпиндел, вторичните операции като фрезоване, пробиване могат да бъдат планирани в едно и също зареждане на детайла в машината. Друго тяхно предимство е, че детайлите се местят и презареждат по-рядко, което води до повишаване на качеството на обработката.

Едно от тях е, че детайла не се нуждае от често местене, обръщане или презареждане. Също така детайлите се обработват с по-висока прецизност, постига се равномерна производителност, както и факта, че не се нуждаем от голям брой инструменти за обработка и захващане.

Когато даден детайл не се мести от машина към машина, така и се избягва риска от загуба на важна информация за него. Също така с намаляване на броя на механичните операции, които се извършват върху детайла като захващане, зареждане, разтоварване се намалява и опасността от неговото повреждане.

Струговите центри непрекъснато се развиват, за да отговорят на нарастващите стандарти в индустрията. Тенденцията е обработваните компоненти да са все по-сложни и да имат по-високо качество и здравина.