Процесът на струговане се основава на отнемане на материал от обработваната повърхност на заготовка. Така детайлът придобива завършен вид и може да послужи за редица функции в различни индустрии. Струговането може да звучи подобно на фрезоване, но всъщност двата метода на металообработка имат много разлики.
Основната разлика между двата процеса начина на закрепване и движение на заготовката. При струговете обработваният детайл извършва въртящо движение срещу режещ инструмент с едно острие, а при фрезоването се подава неподвижен детайл към режещ инструмент с няколко остриета.
Струговането е един от най-популярните начини за механично обработване на повърхности в цял свят. Машините, които се използват за извършване на процеса, се наричат стругове и са едни от най-старите машини за обработка на детайли от различни материали.
Конструкцията на струговете е предшественик на много други високопроизводителни машини, които днес се използват в металообработването. Струговането има много разновидности и възможни операции, които могат да бъдат извършени, благодарение на струговите машини.
Струговите машини предоставят не само възможност за струговане, но и за други процеси като :
Съществуват многобройни видове струговане, възможни операции и стругови машини, някои от които ще опишем и в днешната статия.
Източник на изображението: Unsplash.com
При струговете и по време на струговане могат да бъдат разграничени следните 2 процеса на работа :
Елементите на режима на рязане при струговане са - дълбочина на рязане (t), скорост на рязане (v) и подаване за един оборот на обработвания детайл (s). Обработването, от своя страна, може да бъде чисто или грубо.
Когато режещият инструмент се подаде към въртящия се детайл, се отнема част от повърхността на обработвания материал.
Съществуват три кинематични схеми според посоката на подаване на инструмента:
От друга страна, съществуват и различни видове формообразуване, като за всеки вид от значение е формообразуващият елемент на режещеият инструмент или струговия нож. Например, при формообразуване тип обхождане елементът е точка, а при копиране - линия.
Методите на формообразуване (обхождане и копиране) могат да се комбинират с различните вариции на подаване на режещия инструмент (надлъжно, напречно и комбинирано). Чрез различни съчетания се достига до образуване на различни повърхнини и детайли.
Тук ще включим и примери :
Сложни пространствени повърхнини могат да се обработват при коректно зададени и синхронизирани честоти на въртене и подаване в един оборот.
Съществуват и многобройни видове стругови машини, като всяка една от тях разполага с различни металообработващи възможности и намира своето приложение в различни операции на струговането.
Класификацията на струговете се свежда до:
Най-разпространените стругове са универсалните поради множеството им технологични възможности. Открояват се с мощността на електродвигателя, разстоянието между центрите и височината им над супорта.
Универсалните стругови машини, в комбинация с различни приспособления, могат да извършват операции като:
Каруселният струг е машина, която намира приложение главно в обработването на сравнително къси детайли с голям диаметър. Вретеното на каруселния струг е вертикално.
Револверните стругове са с автоматизиран цикъл на работа и се използват единствено в едросерийното и масово производство. Разполагат с така наречената револверна глава, която се върти в различни посоки. Според разположението ѝ съществуват 2 вида револверни стругове - с вертикална или хоризонтална ос.
Струговете със CNC управление (цифрово програмно управление) имат висока степен на автоматизация, което осигурява висока производителност и отлично качество на обработка. Намират приложение главно в дребносерийно и единично производство.
За разлика от фрезовите режещи инструменти, стругарските ножове разполагат с едно острие, което обработва повърхността на заготовката.
Съществуват много разновидности в зависимост от формата и вида на обработваната повърхнина, направлението на подаването, сечението на тялото, формата на режещата част, материала и конструкцията им.
Някои видове стругарски ножове включват, но не се ограничават до:
Благодарение различните видове стругови машини, разновидности на направление на подаване и формообразуване и техните комбинации, съществуват безброй операции, които могат да бъдат извършвани в металообработващата индустрия.
Някои такива примери са:
След обработка, стругованите детайли могат да бъдат, но не се ограничават до:
Създадени са различни методи за закрепване и придвижване на заготовката, които да направят възможни различните видове операции при струговете.
Това е първата машинна операция, която се извършва върху обработвания детайл. Служи за оформяне на равни, плоски повърхности в двата края на детайла. В съществото си, тази операция намалява дължината на детайла.
Операцията се извършва чрез подаване на режещия инструмент напречно (перпендикулярно) на въртящата се ос на заготовката.
Източник на изображението: Pixabay.com
По време на тази операция се премахва излишният материал от повърхността на детайла. Така се образува цилиндрична повърхност в желана форма или размер. Благодарение на нея, диаметърът на цилиндричния детайл намалява.
По време на операцията, подаването на инструмента е надлъжно на оста на въртене на детайла. С други думи, надлъжното струговане намалява диаметъра на заготовката.
Източник на изображението: Unsplash.com
При някои видове стругови машини и прибавки, може да се извърши валцуване на цилиндрични повърхности. Използват се специални валове или накатни ролки, които се подават към въртящия се детайл, за да образуват тип диамантено-релефна повърхност.
Често се прави, за да се осигури добро захващане при детайлите.
Източник на изображението: Pixabay.com
Чрез струговите машини могат да бъдат прорязани канали или жлебове в обработваните детайли. Режещият инструмент минава напречно от страната на детайла, за да създаде желаната вдлъбнатина.
Функцията на тази операция е да създаде необходимото място за други части, които се съединяват или налагат върху обработвания детайл.
С подходящите приставки, в детайла могат да бъдат създадени отвори или дупки чрез пробиване. Инструментът се движи към въртящия се детайл.
Райбероването и зенкероване са операции, при които се обработват предходно пробити отвори в детайла. Служи за оформяне, оразмеряване и довършване на отвора.
В единия случай се използва накрайник с няколко зъба, а в другия - с един зъб или една точка на контакт.
*При обработване на отвори могат да се приложат различни операции като райбероване, разстъргване, нарязване на резба с метчик, цилиндрично и конично зенкероване и други.
При всички операции е необходимо да се вземе предвид обработваният материал и какви са изискванията за правилна експлоатация. Преценява се видът, материалът и диаметърът на режещия инструмент. Също така се определя подаването му, скоростта на рязане и честотата на въртене.
Източник на изображението: Pixabay.com
Както името на операцията предполага, това е моментът, в който завършеният детайл се отделя от по-голяма част материал чрез прерязване.
Струговите операции намират приложение при обработка на различни видове материали, включително дърво и метал. Най-разпространено е обработването на цилиндрични и профилни детайли, поради спецификата на машините и тяхното обработваемо действие.
Операциите, извършвани чрез различните видове стругови машини, имат широко приложение в металообработката. Прилагат се единичното и масовото производство на метални изделия. Заради тях е възможна изработка на изключително сложни форми и повърхности. Някои примери за изработки са крака на маси или облегалки на столове, дула на пистолети, музикални инструменти, колянови валове, свещници и много други,
Струговите операции често се комбинират за постигане на цялостен ефект и завършен детайл с пълна функционалност.
Източник на изображението: Metalin.com
Примери за стругови детайли, изработени чрез операции на стругови машини са:
Изработените стругови детайли често се предназначени за различни видове промишленост и индустрии като:
В Метал Ин разполагаме с професионални CNC стругове, произведени от Mazak. Предлагаме качествена изработка на метални изделия и детайли, нарязване на конусна, метрична и трапезна резба.
Едната от машините разполага с два шпиндела, а другата е с 4 оси. Благодарение на тях е възможна обработката на заготовки от стомана, чугун и цветни метали с максимален диаметър 380 мм и дължина 1000 мм.
Източник на изображението: Pixabay.com
МЕТАЛ ИН ЕООД е основано през 1985 година с основен предмет на дейност производство на разнообразни метални изделия от легирани стомани, неръждаема стомана, месинг и алуминий. След 1999 година фирмата ориентира дейността си към изработка на метални изделия, детайли и компоненти от листов и плътен материал и тръби от различни видове стомана като поддоставчик на европейски компании. В момента 80% от продукцията се доставя на фирми от Франция, Холандия, Италия, Германия и Австрия. В хода на развитие се повишава конкурентната способност на МЕТАЛ ИН. В производството се въвеждат съвременни високопроизводителни машини, което дава възможност за предлагането на продукти с високо качество на конкурентни цени.