Праховото боядисване е една от най-търсените довършителни процеси и с всяка изминала година популярността му се увеличава. Само за десет години търсенето на прахово боядисване се е увеличило с над 10 %, а областите, в които намира приложение постоянно се разширяват.
Този начин на боядисване се използва изключително много при довършителните процеси в производството на бяла техника, а причините за тази му популярност са основно два: придава приятен естетически вид на продуктите и предпазва от корозия и абразия.
Най-често този вид боядисване се използва при:
Изключително голямата топлина или ниски температури могат да повлияят на покритието на техниката. За разлика от останалите видове покрития, праховото може да се справи с голям температурен цикъл, без да се излющи или износи. Поради тази причина производителите на бяла техника използват прахово боядисване за покритие на компоненти на микровълнови фурни, печки, хладилници и фризери.
Тези автомати се поставят обикновено навън, а това оказва негативно влияние върху покритието им. За да ги защитят от слънцето, дъждовете и снеговете, за да запазят по-дълго привлекателния им външен вид и за да удължат експлоатационният им живот, производителите използват прахово боядисване за външните им панели.
При пералните и сушилните праховото боядисване се използва както за финално покритие на външния корпус на бялата техника, така и като довършителен процес при изработката на барабаните на пералните.
Освен при тези видове домакинска и бяла техника, прахово боядисване се използва и при бойлери, газови печки, тостери, домакински уреди и много други.
Праховото боядисване се използва много широко в автомобилостроенето като довършителен слой на различни автомобилни компоненти. Прахово боядисани са вратите, купето, шасито, джантите или казано по друг начин, почти всички метални елементи по автомобила.
С прахово покритие са и доста компоненти под капака на автомобила, които са подложени на големи натоварвания като радиатори, амортисьори, корпуса на акумулатора.
Освен при производството на автомобили, прахово боядисване се прилага като довършителен слой при рамките на велосипедите, при компоненти от селскостопанско оборудване и е едно е едно от основните покрития на спортни моторни превозни средства като моторни шейни и ATV.
Праховото боядисване намира изключително широко приложение в архитектурата и строителството и причините за това са голямата трайност на този вид покритие и разнообразието от цветове, което позволява на боядисаните компоненти да се впишат перфектно в градската среда.
Прахово боядисване се използва широко при строителството на:
● Стадиони - излагането на слънчева светлина и честото използване на седалките на стадионите намалява драстично техния експлоатационен живот, износва ги, а покритието им бързо се нарушава. За да защитят седалките, архитектите и строителите използват седалки с прахово покритие
● Огради, стълбове и екстериорна декорация -почти всички съвременни огради, външни декорации, метални стълбове и други са с прахово покритие, за да се запази привлекателния им външен вид и да се предпазят от корозия
● Метални компоненти по фасадите - голяма част от фасадите на сградите имат и метални компоненти по тях. За да предпазят тези компоненти от корозия и за да удължат живота им, архитектите и строителите прибягват до прахово покритие на металните елементи
Почти 100% от спортното оборудване, което е предназначено за употреба на открито е с прахово покритие и причините за това вече ги знаете - този вид покритие запазва цветовете и предпазва металните елементи от корозия и лющене. Изключително голямо приложение това покритие има при производството на баскетболни кошове, стълбове на голф клубове, футболни врати и други.
В производството на машини за тежката промишленост праховото боядисване също се използва много широко. Машини като стругове, машини за лазерно рязане, за струговане и много други имат компоненти, които са с прахово покритие.
● Днес праховото боядисване намира все по-широко приложение и при продукти от дървесина и пластмаса
● Най-голямо приложението този вид покритие намира при производството на PVC и алуминиева дограма, където всички елементи се завършват с прахово боядисване, за да се предпазят от въздействието на различни климатични условия, на които са подложени
● Освен при производството на врати и прозорци, прахово боядисване се прилага широко и при производството на електроника и по-специално на електронни корпуси, проводници и други
● С прахово покритие също така са и пожарогасителите, пътните знаци, голям брой офис консумативи, елементи от обществения транспорт и много други.
Този вид покритие намира приложение и в индустрии като:
● нефтената и газовата промишленост
● корабостроенето
● търговското и изложбено оборудване
● производството на медицинска апаратура и други
Вместо да отговаряме на този въпрос, просто ще изброим някой от най-големите предимства на праховото боядисване, а вие ще си отговорите сами.
Праховите покрития притежават невероятна устойчивост на абразия и корозия, което означава, че металните и неметалните елементи, които са завършени прахово имат много по-дълъг експлоатационен живот.
За разлика от други видове покрития, при които се използват разтворители, отделящи токсични летливи вещества в атмосферата, праховото боядисване е напълно екологично. Токсичните съединения, които се отделят при прахово боядисване са едва 2%, което нарежда този начин на боядисване сред едни от най-екологично чистите методи за полагане на покритие.
Праховото боядисване позволява само с нанасяне на един пласт боя да се постигне гладко и равномерно покритие. Като се прибави и факта, че процесът на бодисване е бърз и евтин, става ясно защо този метод на боядисване намира изключително широко приложение в много области на индустрията.
Праховото покритие е изключително издръжливо както на всякакви температури, така и на различни атмосферни влияния и вредни UV лъчи. За разлика от други видове покрития, праховото покритие може да издържи без никакъв проблем над 20 години, без да се наложи ново боядисване.
По време на процеса по бодисване, частиците пулверизиран прах, които не полепнат по боядисваната основна се събират за повторна употреба. По този начин не само се опазва околната среда от замърсяване и работната среда се запазва чиста, но и с малко количество боя могат да се боядисат голям брой метални или неметални детайли и компоненти.
МЕТАЛ ИН ЕООД е основано през 1985 година с основен предмет на дейност производство на разнообразни метални изделия от легирани стомани, неръждаема стомана, месинг и алуминий. След 1999 година фирмата ориентира дейността си към изработка на метални изделия, детайли и компоненти от листов и плътен материал и тръби от различни видове стомана като поддоставчик на европейски компании. В момента 80% от продукцията се доставя на фирми от Франция, Холандия, Италия, Германия и Австрия. В хода на развитие се повишава конкурентната способност на МЕТАЛ ИН. В производството се въвеждат съвременни високопроизводителни машини, което дава възможност за предлагането на продукти с високо качество на конкурентни цени.