Източник на изображението: Unsplash.com
Нишковата ерозия, известна още като нишкова електроерозия или електрическа разрядна обработка, се извършва благодарение на EDM технология (ерозийни машини). В тази статия ще обсъдим характеристиките на електроерозийните машини, от какво се състоят и как работят, за какво се използват и какви са целите на употребата им.
Характеристика на машината на Металин
Електроерозийната обработка на твърди метали се извършва посредством електроерозийни машини и техника (EDM). Благодарение на тях могат да се извършат два типа ерозия - обемна и нишкова.
Видове, състав и начин на работа
Освен по вида ерозия (обемна и нишкова), рязането може да се различава по начина си на извършване. В зависимост от спецификациите на електроерозийните машини, то може да бъде двуосово, четириосово и т.н.
Различните модели електроерозийни машини се състоят от няколко основни елемента, всеки от които е изключително важен за правилната функция и точност на изпълнение. Компонентите включват генератор за разреждане, държач на детайла, помпа, филтър, интрумент, държач за инструмента, легло, пълно с диелектрична течност, и CNC управление.
Машините за нишкова ерозия работят основно с навита на макара тънка телена нишка, която се закрепва към водачите. При машини със CNC управление, операторът задава параметри за работа, а проводникът на машината започва да следва определена траектория, отнемайки материал от обработвания детайл в хода на движение.
Самото отнемане на материал от детайли се извършва посредством два електрода, диелектрик и електрическо напрежение. Електрическото напрежение се подава в среда на флуид (диелектрик) между електродния инструмент и детайла (двата електрода).
Този процес води до електрическо разреждане, което започва след достигане на определено напрежение и наподобява пробив на кондензатор. Крайният продукт е пораждането на искра, чрез която се отнема материал от двата електрода и се постига желаната форма.
Как да изберем машина за нишкова ерозия?
Закупуването на техника за нишкова ерозия може да бъде огромна инвестиция. При избора на ерозийна машина е важно първо да се вземе предвид съотношението между цена, производителност и качество.
Производственият разход се състои от разходите за електроерозийни нишки и електрическа енергия. Колкото по-нисък е той, толкова по-бързо ще се възстанови и началната инвестиция. В допълнение на горното, също е добре да не се изискват високи разходи за поддръжка на техниката.
Допълнителни функции, улесняващи процеса на работа, също ще увеличат производителността и качеството на работа. Например, CNC управлението винаги е за предпочитане пред други варианти. Чрез него се увеличава прецизността и бързината на работа. Човешкият ресурс може да се вложи в други работни радачи.
От друга страна, нишката има тенденция да се къса в процеса на работа, което води до необходимост от вдяване на нова. По-нови модели машини предлагат възможността за автоматично вдяване, което значително подобрява процеса на работа.
С какво разполагаме в Метал Ин?
Машината, с която разполага Метал Ин, обработва твърди метални детайли чрез нишкова ерозия. Тя разполага със CNC управление, което я прави напълно автоматизирана.
Нашите специалисти задават конкретни параметри на работа и машината извършва сложни видове обработка без отклонения и с максимална точност. Масата на машината е с размери 150/300/200, правеща я подходяща за изработка на различни детайли като шприцформи, огъвачи, пресформи и други.
Източник на изображението: NVT Technology
Как се използва и от кого - индустрии и приложение
Нишковата електроерозия намира най-широко приложение в металообработващата индустрия, която обхваща широк спектър на производствени цели, включително изработката на метални елементи, инструментална екипировка, строителни конструкции, оръжия и други.
Електроерозийната обработка намира своето приложение в различни сфери, като например за производство на матрици и изработване на прецизни детайли за електроника и електровакуумна техника.
Предимства на ерозийната обработка
Ерозийната обработка има редица предимства, когато става въпрос за обработка на твърди метали. Най-голямото от тях е, че се използва един инструмент за изпълнението на няколко различни технологични процеса. Чрез този вид обработка може да се изрязват по няколко заготовки едновременно, което води до по-голяма производителност.
Процесът не се влияе от това колко е твърд обработвания метал. Чрез нишкова ерозия може да се изрязват различни метали като мед, титан, волфрам, алуминий и др. EDM машините позволят изключителна точност и високо качество, позволявайки прецизна обработка и изрязване на тънки метали и сложни форми.
Тези сложни форми включват геометрични фигури, остри ръбове, сферични форми, профили и всякакви неправилни форми в различни размери. За това допринася и липсата на въртящ инструмент, какъвто е наличен например при процесите на струговане и фрезоване. Последваща обработка рядко е необходима, тъй като прорезите остават фини и гладки.
Поради точността на работа чрез употребата на нишкова ерозия, загубата на необходима повърхност по детайла се свежда до минимум. Машината генерира минимален отпадък, не отделя стружки и не хаби метала.
EDM машините позволяват производственият процес да продължи дори без оператор. Необходимо е единствено да се зададат параметрите на работа. След това машината може да работи непрекъснато до 140 часа без да необходимо да се нанасят ръчни корекции.
Това означава, че не е необходим голям набор от човешки ресурс. Освен това, самата поддръжка по машината е минимална, тъй като е нужна само една нишка, което от своя страна спестява разходи по поддръжка.
Източник на изображението: NVT Technology
За какви цели и резултати
Главната цел на употребата на машини за нишкова ерозия е постигането на сложни, прецизни форми с високо качество, висока производственост и ниски разходи за поддръжка.
Ерозийните машини работят по всички видове метали, а в зависимост от конфигурацията им, обработката може да варира използвайки прав ъгъл или ъгъл от 1 до 30°. Могат да обработват външни ръбове или вътрешни стени, запазвайки точност до 0,015 мм.
Поради изредените причини, EDM техниката дава възможност да се обработват всякакъв вид твърди метали, които не биха могли да бъдат обработени чрез други методи за металообработка.
Целите на ползване включват:
- Обработка и изрязване на твърди материали
- Обработка на повърхности
- Маркиращи операции
- Запазване на детайла и минимална загуби
- Избягване на деформации
- Постигане на висока точност
- Избягване на довършителна обработка
- Отстраняване на фрагменти от инструменти
Конкретни примери за желани резултати могат да бъдат прецизното и бързо шлифоване на отвори и конуси, пробиване на отвори в сита и решетки с различна големина, гравиране на букви и знаци, отстраняване на фрагменти от болтове и свредла и други.
Обработката на детайли като щанци, шприцформи, пресформи, огъвачи и инструменти е лесна с подобни машини, не се изисква постоянното присъствие на оператор и генерира минимален отпадък, елиминиращ необходимостта от довършителна обработка.
Аксесоари и допълнителни инструменти
Както при всички останали металообработващи машини и при ерозийните машини съществуват допълнителни аксесоари и инструменти, които подпомагат процеса и качеството на работа. Навременната им подмяна може да осигури висока производителност и ниски разходи.
Някои от видовете аксесоари и допълнителни инструменти за EDM техника включват:
- EDM Филтри
- EDM Ремъци
- Месингови нишки
- Бързорезни нишки
- Метални електроди
- Графит
- Резервни части
- Други консумативи
Филтри
Ефективната филтрация на диелектрични флуиди при ерозийните машини е от изключителна важност за достигане на високо качество на обработка. Филтрите могат да доведат и до по-ниски производствени разходи. В случай че забележите блокиране на промиващите дюзи, утайка в охладителната система или неточности по време на обработка, може би е време да смените филтъра.
Нишки
За да работи ефективно машината, е необходимо да се избере подходяща нишка. Нишките се разделят главно на месингови (подходящи за стандартно приложение за всички EDM машини) и бързорезни (за различни стандартни и специфични приложения).
Правилният избор на нишка ще увеличи скоростта на рязане, което е пряко свързано с времето на обработка. Обработените повърхнини ще бъдат с по-високо качество поради повишената точност на работа.
Метални електроди
Електродите обикновено са резбови или тръбички, изработени от мед, мед волфрам или месинг. Тръбичките се използват за пробиване на стартови и леякови отвори, а резбовите електроди - за орбитална обработка. Високото качество на материалите гарантира бавно износване и дълъг експлоатационен живот.
Резервни части
В случай че боравите с електроерозийни машини, може да се наложи да смените някои части като гумирани ролки, дюзи, контактни пластини, промиващи камери, уплътнения, фланци, ролки, ремъци и други.
Други консумативи
Други консумативи, които служат за поддръжката и дългия живот на електроерозийните машини, могат да бъдат диелектрици, охлаждаща течност, смола, лепило за графитни електроди, смазочна грес и други.
Източник на изображението: Unsplash.com
