Лазерно рязане на алуминий - какво трябва да знаем?

Благодарение на специфичните си свойства, алуминият се използва масово в производството на огромно разнообразие от продукти. Към това число можем да прибавим, кухненски прибори, дограми, части за превозни средства и много други.

Причината производителите да го обожават е, защото той има отлична устойчивост на корозия, ниска плътност и може лесно да се отлива, обработва и формира. Също така, той е вторият по пластичност метал в света.

Интересните факти не свършват дотук, тъй като има още няколко, които гласят че :

Всичко звучи повече от невероятно, но някога питали ли сте се как точно се обработва този материал ? Най-популярният метод за това е чрез лазерно рязане, което всъщност ние ще имаме честа днес да ви представим. Останете с нас, тъй като най-интересното тепърва предстои.

Какво представлява лазерното рязане ?

Както подсказва самото наименование, процесът използва лазер с висока мощност, който се насочва чрез оптика и компютърно цифрово управление, което е по-известно под съкращението CNC. Обикновено процесът използва система за управление на движението, за да следва CNC шаблона, който се изразява върху материала.

Общо взето това е процес на производство, който използва тънък, фокусиран лазерен лъч за изрязване и гравиране на материали в дизайни и форми, които са предварително определени от професионален дизайнер. Също така процесът е изцяло безконтактен.

Това от своя страна го прави идеален за няколко вида материали :

Лъчът се създава чрез стимулиране на лазерни материали чрез електрически разряди в затворен контейнер. По този начин лазерният материал се усилва, като се отразя вътрешно през огледало, докато енергията му е достатъчна, за да изчезне като поток от монохроматична светлина.

Тази светлина се фокусира върху работната зона от огледала или оптични влакна, които насочват лъча през леща, която пък ги усилва. В най-тясната си точка лазерният лъч е с диаметър под 0.32 мм. и ширини до 0.10 мм.


Видове

В интерес на истината съществува разлика в лазерите, тъй като те са няколко вида. Преди да ви ги представим обаче е важно да запомните, че лазер с висока мощност е идеален за професионални приложения, където се режат големи компоненти, докато този с малка мощност е перфектен за по-тънките материали.

С наличието на тази информация вече може да преминем към самите видове.

CO2 лазери

При тях разянето се извършва с помощта на електрически стимулиран въглероден диоксид. CO2 лазерът се произвежда в смес, която се състои и от други газове, като азот и хелий.

Дължината на вълната, която устройството произвежда е 10.6 мм., като генерираната енергия е достатъчна, за да пробие през по-дебел материал. От друга страна, когато се използват за обработване на по-дебели материали тези лазери дават много по-гладко покритие.

Те също така са и най-често срещаните лазери, защото са изключително ефективни, достъпни и могат да обработват няколко типа материали без да изпитват видими затруднения.

Най-често употребяваните материали са следните няколко :

Кристални лазери

При кристалните лазери се генерират така наречените nd-YVO и nd-YAG лъчи. В сравнение с CO2 лазерите те имат по-малки дължини на вълните, като това им позволява да прорязват по-здрави и дебели материали. Въпреки това обаче високият им интензитет и мощност допринасят за бързото износване на техните части.

Най-често употребяваните материали тук са - пластмаси, метали и някои видове керамика.

Лазерни за влакна

Благодарение на помощта на фибростъклото, работата с този тип лазери е повече от страхотна. През последните няколко години те набраха сериозна популярност в металорежещата индустрия. Те са в същата категория подобно на кристалните лазери nd-YAG и принадлежат към така нареченото семейство на ‘’ твърдотелни лазери’’.

В сравенение с газовия лазер, те нямат движещи се части, два до три пъти са по-енергийно ефективни и са в състояние да обработват продукти без наличие на отражения назад. Също така те могат да работят, както с метални, така и с неметални продукти.

Макар да са частично подобни на неодимовите лазери, влакнестите лазери изискват много по-малко поддръжка. Това от своя страна, ги предразполага към това да бъдат по-евтина и по-дълготрайна алтернатива на кристалните лазери.

В края на краищата може да допълним, че от всичките видове, които разгледахме CO2 лазерът е може би най-често използвания, както от производители, така и от професионалисти. Той се използва предимно за разяне на нематални и органични материи.

Предимства и недостатъци на производствения процес

Най-съществените предимства на производствения процес са следните няколко :

Разбира се има и недостатъци, които също не са за пренебрегване :


Лазерно разяне на алуминий

Обикновено лазерите работят трудно със светлоотразителни и топлопроводими метали, каквито са точно алуминият и неръждаемата стомана. Причината, поради която алуминият не е лесен за лазерно рязане е именно, защото той е мек метал.

От една страна, тези му свойства го правят перфектен за оформяне с помощта на традиционна преса, но от друга правят лазерното му разяне същинско предизвикателство.

Когато се прожектира светлината върху отразяващ се материал, тя отскача назад и се разпръсква. Така че, когато светлината на лазера влезе в контакт с алуминия се получава същата тенденция.

Също така друго предизвикателство се среща при пробиването и създаването на чисти разфасовки при алуминия. Това се дължи на молекулната му структура, която е пластична.

И накрая, материалът е топлопроводим. За съжаление, той абсорбира топлината, която пък е необходима, за да може да се осъществи плавно и качествено рязане. Всички тези причини, които изброихме са едни от основните, поради които можем да потвърдим, че процесът е наистина труден. Това обаче не означава, че лазерното разяне на алуминий е невъзможно.

Ето затова, ако се нуждаете от професионална помощ в тази насока или в друга, винаги може да се обърнете към нас. Екипът на Метал Ин ООДе в готовност да окаже съдействие на всеки един клиент. За повече информация относно нашите услуги посетете нашия онлайн сайт.

Документи и сертификати

Кои сме ние

МЕТАЛ ИН ЕООД е основано през 1985 година с основен предмет на дейност производство на разнообразни метални изделия от легирани стомани, неръждаема стомана, месинг и алуминий. След 1999 година фирмата ориентира дейността си към изработка на метални изделия, детайли и компоненти от листов и плътен материал и тръби от различни видове стомана като поддоставчик на европейски компании. В момента 80% от продукцията се доставя на фирми от Франция, Холандия, Италия, Германия и Австрия. В хода на развитие се повишава конкурентната способност на МЕТАЛ ИН. В производството се въвеждат съвременни високопроизводителни машини, което дава възможност за предлагането на продукти с високо качество на конкурентни цени.