Известен също като устойчив, точковият начин на заваряване е процес, който включва използването на електрически ток за свързване на два метални листа или детайла. Този метод се счита за един от най-ефективните процеси на свързване на метални повърхности и това е една от причините, поради които намира приложение в много индустрии и отрасли.
Технологията не е особено сложна и като цяло може да се обобщи в няколко основни стъпки:
Подготовката на обработваните детайли е много важна първа стъпка, тъй като от нея зависи стабилността и устойчивостта на заварката. Листовете, които ще се съединяват се изправят, почистват и се подравняват и припокриват в зоната на заваряване много прецизно.
За този вид заваряване най-често се използват медни или електроди от медни сплави, тъй като те имат висока точка на топене, задържат топлината и могат да устоят на окисляване.
Щом листовете се подравняват и припокрият и след като се поставят електродите от двете страни на детайла, към него се изпраща (генерира) ток с високо напрежение. Електродите се притискат към ламарината или листовете от метал с подходящото налягане.
Топлината, нужна за стопяването на метала се генерира от съпротивлението на основния метал и е ограничена до точката, в която електродите и зоната на заваряван се срещат. Времето, през което токът преминава през детайла зависи от дебелината и вида на метала, който трябва да се завари.
След като детайлите се разтопят и съединят, токът се изключва, но електродите остават в пряк контакт с метала (ламарината). Това е нужно, за да може заварката да се охлади правилно. Тази последна стъпка е много важна, тъй като от нея зависи дали заварката ще е стабилна или не.
Ако времето за задържане се удължи, топлината от мястото на шева може да се разпространи към електрода и да го нагрее, а ако заваръчния материал има високо съдържание на въглерод шевовете могат да станат крехки и по тях да се образуват пукнатини. Ако пък времето е прекалено малко и електродите се отстранят преди заварката да е изстинала, това може да доведе до слаб заваръчен шев.
За да свържете два или повече метални листа чрез метода на точковото заваряване ще ви е нужно подходящото оборудване.
Машините, които се ползват са два основни вида:
Този вид машини са малки, компактни и са много подходящи за работа в малки работилници или домашни условия. Те нямат много голям капацитет на работа и с тях могат да се заваряват материали с дебелина до 2,2 мм, което силно ограничава възможностите им..
Стационарните машини са професионални и се използват предимно в големите производства. С тях могат да бъдат извършвани шевове с различни дебелини с голяма прецизност, бързина и точност.
Електродите, които се ползват обикновено са изработени от сплав с ниско съпротивление (като мед) и са проектирани в много различни форми и размери в зависимост от необходимото приложение.
Това заваряване е сред най-старите методи за свързване на метали и е добре познат и лесно приложим дори и за начинаещи заварчици. Процедурата е точно дефинирана и стига да имате подходящото оборудване и познавате основните стъпки, можете да пробвате да заварите точково тънки метали като листове неръждаема стомана, ламарина, никелови или титанови сплави.
Популярността си този точковото заваряване дължи на солиден списък от плюсове:
● За заварките не е необходим пълнеж, което намалява значително разходите на средства и време.
● Тъй като ползва топлина за топене и сливане на повърхностите на металните детайли заварките се отличават със завидна стабилност и твърдост.
● Това е много бърз процес на сливане на повърхности. Според експерти, средното време, което е нужно за точково заваряване е от 0,01 до 0,63 секунди.
● Заваръчните машини от този тип са лесни за използване и с тях може да се справи дори и начинаещ заварчик.
● Естетиката на заварките не предизвиква оплаквания дори и сред най-големите скептици.
● Цената на работния процес е много по-ниска в сравнение с цената на останалите методи на заваряване.
● Почти всички технологични операции могат да бъдат автоматизирани.
Разбира се, този метод има и недостатъци. Но ако трябва да сме напълно откровени, то минусите му са сравнително малко:
● Относително ниската плътност на шева в сравнение с непрекъснатото съединение, което се получава при използване на конвенционален метод на заваряване.
● Не може да се прилага при всички видове метали и дебелини на детайлите.
Лекотата, с която може да се автоматизира и роботизира го превръща в най-често срещания и прилаган процес за съединяване в производствените линии с голям обем на елементи от конструкцията на автомобилите.
Точковото заваряване намира доста широко приложение и в електрониката. Завръчния метод се използва както в производството електронни компоненти, така и при съединителни и електромагнитни възли.
Електронно съпротивително заваряване се прилага и при производството на сложни и деликатни електрически компоненти като ключове, кабели, инструменти, при производството на платки, газови сензори и дори слънчеви панели и много други. Казано по друг начин, много електронни компоненти, които използваме днес са произведени с помощта на точковото заваряване.
Може да се изненадате, че в производствените процеси на батериите е включен и този заваръчен метод. Този процес се прилага, когато трябва да се съединят и комбинират различни метални елементи, за да се произведат силни и мощни батерии. Повечето производители също така предпочитат точковото заваряване пред запояването, тъй като методът контролира топлината, произведена по време на процеса, а това предотвратява нагряването на батериите.
Колкото и странно да звучи, точковото заваряване улеснява работата на ортодонтите. Този метод се прилага при изработката на метални скоби, при изработката на персонализирани моларни скоби и много други.
Това заваряване се използва и в машиностроенето за съединяване на различни метални конструкции. Точкови шевове се използват при производството на газови котли, за съединяване на тръби, при производството на малки резервоари и много други.
Точковото заваряване се ползва и за прецизно изпълнение на шевове за съединяване на метални конструкции с фланци, за извършване на заварки на армировъчни клетки и т. н., и т. н.